новини

У процесі виробництва алмазних сегментів можуть виникати різні проблеми.Існують проблеми, викликані неправильною експлуатацією під час виробничого процесу, а також різні причини, що виникають у процесі змішування формули та сполучного.Багато з цих проблем впливають на використання сегмента.За таких обставин алмазний сегмент не можна використовувати або не працює належним чином, що впливає на ефективність виробництва кам’яної плити та навіть збільшує вартість виробництва.Проблеми з якістю алмазних сегментів можуть виникати в таких ситуаціях:

Неправильні характеристики сегмента

Незважаючи на те, що алмазний сегмент є сумішшю металевого сплаву та алмазу, спеченого за допомогою фіксованої форми, кінцевий продукт завершується шляхом холодного пресування та спікання гарячого пресування, і матеріал є відносно фіксованим, але через недостатній тиск спікання та температуру спікання під час обробка сегмента, або Під час процесу спікання температура і тиск ізоляції та тиск недостатні або занадто високі, що спричинить нерівномірне зусилля на сегмент, тому, природно, будуть причини різниці в розмірі сегмент.Найбільш явним проявом є висота сегмента і місце, де недостатньо тиску.Воно буде високим, а тиск занадто низьким.Тому в процесі виробництва дуже необхідно стабілізувати однакові тиск і температуру.Звичайно, у процесі попереднього завантаження холодний прес сегмента також повинен бути зважений;також будьте обережні, щоб не взяти неправильну форму і не призвести до викиду сегмента.З'являтися.Розмір алмазного свердла не відповідає вимогам, недостатня щільність, не відповідає вимогам твердість, у перехідному шарі є сміття, недостатня міцність свердла.

 

 

 

Недостатня щільність, зв'язок сегментів розм'якшується

У процесі різання каменю щільним і м'яким свердлом відбудеться його руйнування.Перелом поділяється на частковий перелом і повний перелом.Незалежно від типу зламу, таку коронку не можна використовувати повторно.Звичайно, перелом сегмента – це межа.При різанні каменю сегмент з недостатньою щільністю не зможе розрізати через недостатню твердість за Моосом, або сегмент буде витрачатися занадто швидко.Загалом, щільність сегмента повинна бути гарантована.
Така ситуація, як правило, спричинена температурою спікання, часом витримки, недостатнім тиском, неправильним вибором матеріалу сполучного агента, високим вмістом алмазів у сегменті тощо. Це дуже часто трапляється, і воно також з’являється в старих формулах.Загальною причиною є неправильна робота робітників, а якщо це нова формула, більшість причин викликано нерозумінням формули дизайнером.Дизайнеру потрібно краще налаштувати формулу сегмента та поєднати температуру.І тиск, що забезпечує більш прийнятну температуру та тиск спікання.

Нижча ефективність

Основна причина, чому алмазний сегмент не може розрізати камінь, полягає в тому, що його міцність недостатня, а міцності недостатньо з наступних п'яти причин:

1: Алмазу недостатньо або вибраний діамант поганої якості;
2: Домішки, такі як частинки графіту, пил тощо, змішуються в сегмент під час змішування та завантаження, особливо під час процесу змішування, нерівномірне змішування також може спричинити цю ситуацію;
3: Алмаз надмірно карбонізований і температура занадто висока, що спричиняє серйозну карбонізацію алмазу.В процесі огранювання алмазні частинки легко відвалюються;
4: Конструкція формули сегмента є необґрунтованою, або процес спікання є необґрунтованим, що призводить до низької міцності робочого шару та перехідного шару (або робочий шар і неробочий шар поєднані нещільно).Як правило, така ситуація часто виникає в нових формулах;
5: Зв’язувальний елемент інструменту занадто м’який або занадто твердий, що призводить до непропорційного споживання алмазного та металевого зв’язуючого матеріалу, що призводить до того, що зв’язуючий елемент з алмазною матрицею не може утримувати алмазний порошок.

Сегмент відпадає

Існує багато причин, чому ріжуча головка відпадає, наприклад, занадто багато домішок, занадто висока або занадто низька температура, занадто короткий час збереження тепла та тиску, невідповідне співвідношення формули, необґрунтований шар зварювання, інший робочий шар і неробоча формула що призводить до двох різних коефіцієнтів теплового розширення. Коли сегмент охолоджується, у робочому шарі та неробочому з’єднанні виникає напруга усадки, що в кінцевому підсумку зменшить міцність сегмента та, нарешті, спричинить падіння сегмента.Ці причини є причинами, через які алмазне свердло відпадає або пилкове полотно втрачає зуби.Щоб вирішити цю проблему, ми повинні спочатку переконатися, що порошок повністю рівномірно перемішаний і вільний від домішок, а потім підібрати розумний тиск, температуру та час збереження тепла, а також спробувати переконатися, що коефіцієнт теплового розширення робочого шару та не -робочий шар щільно прилягає один до одного.
Під час обробки алмазних сегментів можуть виникнути інші проблеми, такі як надмірне споживання, заклинювання, ексцентричний знос тощо. Багато проблем не лише проблема сегмента, але можуть бути пов’язані з машиною, типом каменю тощо.